垃圾焚燒爐熱電偶主要用于垃圾發(fā)電焚燒爐爐膛、煙道測溫，*的雙層套管結(jié)構(gòu)，外層采用CYT301高溫耐腐蝕、耐沖刷合金材料，長期耐溫可達1200℃；內(nèi)層采用剛玉質(zhì)材料?？捎行У某惺芊贌裏煔鈳淼母g、磨損以及高溫。該產(chǎn)品具有測量精度高、測溫范圍寬、耐高溫、耐腐蝕、抗沖刷、性能穩(wěn)定可靠等特點。
垃圾焚燒爐熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設計制造的，可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、煤粉爐、球磨機等工業(yè)現(xiàn)場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質(zhì)及規(guī)格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產(chǎn)品的使用壽命可達普通產(chǎn)品的幾倍之高，大大提 高了生產(chǎn)效率，降低成本消耗。
垃圾焚燒爐熱電偶產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、生活垃圾可自動分選上料，節(jié)省人工成本。自動化水平高。
2、生活垃圾進行連續(xù)熱解干燥。連續(xù)熱解干燥的整個過程在厭氧條件下進行。生活垃圾首先受熱裂解，生成揮發(fā)性的小分子產(chǎn)物，即可燃性氣體和部分焦化物。然后熱解產(chǎn)生的燃氣通過縫隙進入爐本體，在爐本體內(nèi)進行助燃與自燃，裂解焦化物進行輔助燃燒。
3、針對生活垃圾的特性設計，采用往復式機械爐排，將垃圾平鋪散開，實現(xiàn)垃圾“層燃”，燃燒更為充分，可節(jié)約燃料成本。
4、產(chǎn)生的熱煙氣往返循環(huán)利用熱能，對垃圾進行熱解干燥。有助于實現(xiàn)垃圾的連續(xù)干燥熱解，節(jié)約能源。
5、燃燒器配用熱電偶自動控制燃燒器的開關(guān)。當爐內(nèi)溫度低于850℃時，燃燒器自動開啟，加油助燃；高于1000℃時，自動停止供油，垃圾自行助燃。從而溫度控制方便，節(jié)省燃料。
6、良好的排風系統(tǒng)，使爐內(nèi)始終保持負壓，不會有逆火之慮，操作安全可靠。
7、運轉(zhuǎn)成本低，整套裝置設計緊湊、合理、使廢棄物充分、*、*燃燒，減少燃料消耗，同時熱能回收利用率高，使運行成本大幅度降低。
垃圾焚燒爐熱電偶是溫度測量儀表中常用的測溫元件，它直接測量溫度，并把溫度信號轉(zhuǎn)換成熱電動勢信號，通過電氣儀表（二次儀表）轉(zhuǎn)換成被測介質(zhì)的溫度。各種熱電偶的外形常因需要而極不相同，但是它們的基本結(jié)構(gòu)卻大致相同，通常由熱電極、絕緣套保護管和接線盒等主要部分組成，通常和顯示儀表、記錄儀表及電子調(diào)節(jié)器配套使用。
